機械設計應遵循哪些基本原則
機械的設計、生產和使用水平是工業技術水平及其現代化程度的標志之一,現代機械產品常具有機電一體化特征,而設計是決定產品技術經濟性能的重要環節。
機械產品的成本,生產周期、產品質量、技術經濟性能、工作性能及其安全和可靠性等指標,在很大程度上是由設計階段決定的。統計表明,50%的質量事故是設計失誤造成的,60%-70%的產品成本取決于設計本身,機械設計在產品的全生命周期中起著十分重要的作用。
機械設計應遵循以下基本原則:
1.創新原則
設計是人們為達到某種目的所做創造性工作的描述,因而創新是設計的主要特征,F代機械設計,首先應是創新的設計,其特點常表現為理論和實踐經驗與直覺的結合,F代設計的綜合性內涵已越來越突出地顯現于產品設計之中,產品的系統性,多目標、短周期、多品種的設計要求,使多領域跨學科交叉共同設計更為普通,這雖然使設計的復雜性增加,但也給產品創新提供了更好的機遇。新的構思和創新設計,常使產品更具生命力。
2.安全原則
產品安全可靠地工作是對設計的基本要求。設計中為了保證機械裝備的安全運行,必須在結構設計,材料性能、零部件強度、剛度及摩擦學性能、運動及其動態穩定性等方面按照一定的設計理論和設計標準來完成設計。產品的安全性通常是指在某種工況條件及可靠度水平上的安全性,是設計中必須滿足的指標。
3.技術經濟原則
產品的技術經濟性常用產品本身的技術含量與價格成本之比來衡量,產品技術含量越高與價格成本越低,其技術經濟性越好。由于市場競爭激烈,現代工業產品的設計周期、技術指標將直接影響產品的成本消耗和經濟效益。設計對技術經濟指標的影響,必須引起設計者的充分重視。
4.工藝性原則
產品完成圖樣設計后,進入生產或試生產階段,產品零部件的生產和裝配工藝性,應是設計者在設計過程中要解決的問題。設計時要力求使零部件的結構工藝性合理,乍產過程最簡單,周期最短,成本最低。除傳統機械加工外.現代工藝技術的發展為我們提供了多種先進的制造加工手段,如高精度組合加工、光加工和電加工等,合理的設計可以使產品加工裝配易于實現,同時又具有良好的經濟性。
5.維護性原則
產品經流通領域到達最終用戶后,其實用性、維護性就顯得十分重要。平均無故障時間、最大檢修時間通常是用戶的基本維護指標,而這些指標顯然取決于設計過程。良好的維護性和實用性,可以使產品較好地適應使用環境和生產節奏,在高效工作的同時,節省維護費用。事實上產品的維護性好、可靠性高,可以更充分地發揮其潛在的社會和經濟效益。
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